

Aynı kimyasal kompozisyon ve benzer döküm sisteminde üretilmiş aynı çaptaki iki farklı biyete ait tane boyutları Neden farklı tane yapıları oluştu?


Aynı kimyasal kompozisyon ve benzer döküm sisteminde üretilmiş aynı çaptaki iki farklı biyete ait mikroyapı görüntüleri Ne farklı yapıldı?


Biyetlerin şekillendirme kabiliyeti başta olmak üzere mekanik özellikleri, korozyon dayanımı ve diğer tüm malzeme özellikleri için en belirleyici etken kimyasal kompozisyondur. 6xxx alaşımlarda BQA analizi kapsamında 9 farklı element değerlendirilmektedir. Cihazımız, nadir toprak elementleri de dahil 34 farklı elementin analizini yapabilmektedir.
6xxx alüminyum biyet alaşımlarında, biyetin kalite değerlendirmesini yapmak için en etkili yöntem mikroyapı incelemesidir. Alüminyum için özel olarak tasarlanan polarize filtre özelliğine sahip optik metal mikroskobu ve görüntü işleme programı ile birlikte biyetler detaylı, nicel ve tekrarlanabilir bir metot ile analiz edilmektedir.
Biyetlerin tane yapısı döküm sırasında oluşmaktadır ve tane inceltici katkılar ile beraber kontrol edilmeye çalışılır. Bu katkılar sayesinde biyetin tane yapısının ince ve homojen yapıda olması sağlanır. Tane yapısının kaba ve heterojen olması, biyetin ekstrüzyon kabiliyeti olumsuz etkilemekte ve son üründe yüzey hatalarına sebep olmaktadır.
Alüminyum biyet yüzeyinde yoğun miktarda çökelti ve dispersoid içeren kısım "Kabuk Bölgesi" olarak adlandırılır. Bu bölgede yapılan ISZ kalınlığı ve menisküs derinliği ölçümleriyle beraber, prosesin kontrol altında tutulması biyet döküm kalitesinin iyileştirilmesi ve ekstrüzyon veriminin arttırılması için önemli rol oynamaktadır.
Biyetlerde ekstrüzyon kabiliyetini belirleyen en önemli etkenlerden birisi homojenizasyon dönüşüm oranıdır. 6xxx serisi alüminyum biyetlerde firmamız bünyesinde geliştirilen metot sayesinde, görüntü işleme programları ile birlikte homojenizasyon dönüşüm oranı ölçümü gerçekleştirilebilmektedir.
Döküm aşamasında biyet içerisine metalik olmayan kirliliklerin filtre edilememesi ve katılaşma sırasında bu kirliliklerin yapıya karışması, ekstrüzyon esnasında veya sonrasındaki eloksal gibi yüzey işlemlerinde profilde yüzey hatalarına yol açmaktadır. Mikroyapıda detaylı kirlilik taraması ile birlikte kirlilikleri kaynağında bertaraf edebilirsiniz.
BQA incelemesinde proses süreçlerini en iyi temsil eden numune seçilmelidir. Bu süreçte biyete dair geçmiş proseslerin izlenebilir olması, değerlendirme yapılabilmesi için önem arz etmektedir.
Biyet dilimi firmamıza ulaştığında BQA değerlendirme süreci başlar. Belirlenmiş bölgelerden alınan numuneler standartlara uygun şekilde incelemeye hazır hale getirilir.
Biyet diliminin kabuk ve merkez bölgelerinden kimyasal kompozisyon, homojenizasyon dönüşüm oranı, tane boyutu ve kirlilik taraması gibi 20 farklı metalurjik özelliğin analizi gerçekleşmektedir.
BQA değerledirmesinde elde edilen bulgular kolay okunabilir ve anlaşılabilir şekilde raporlanır. Rapor içerisinde bulgular değerlendirilir ve notlanır. Bu sayede biyet kalitesi nicel olarak takip edilebilir. Raporlama biyet diliminin firmamıza ulaşmasını takip eden 5 iş günü içerisinde gerçekleşmektedir.
Üretim süreçlerinin iyileştirilmesi ve kalite maliyetlerinin azaltılması için gereken süreçleri belirlemede için BQA değerlendirmesinin yorumlanması önemlidir.